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  #1  
Alt 22.02.2008, 08:20
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Standard DS DIVA -Baubericht-

Hallo liebe DS-Gemeinde,

ich werde am Wochenende mit dem Bau meiner dritten DIVA beginnen.
Diese soll wieder brutal super hart werden und ein Gewicht von bis zu 4999g vertragen können.
Voll ziehen bei 500Km/h wird theoretisch möglich sein.

An dieser Stelle werde ich einen Baubericht erstellen welcher die einzelnen Schritte aufzeigt.

Hannes
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  #2  
Alt 22.02.2008, 19:28
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Beiträge: 164
Standard

So,
es geht los.
Komme gerade aus der Werkstatt und habe das letzte Mal die Flächenformen und die HLW-Formen gewachst.
Morgen werde ich das Gewebe und Herex zuschneiden, ein neues Design für die Fläche überlegen und hoffentlich noch die Lackierschablonen hinbekommen.

Hannes
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  #3  
Alt 23.02.2008, 18:12
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Standard Tag 2

Heute habe ich mal vorbereitet, was ich Morgen brauchen/verarbeiten werde

- 49er Glas als Deck,- und Innenlage
- 200er Kohle-Leinengewebe
- Absaugvlies
- Lochfolie
- Abreisgewebe
- Herex

Das Kohlegewebe lege ich einmal komplett rein,
die zweite Lage kommt nur leicht über die Klappenstege,
die Dritte auf 3/4-Spannweite in die D-Box,
die Vierte auf halbe Spannweite in die D-Box

Somit bekomme ich einen super torosionssteifen Flügel der jedoch immer noch recht leichte Ruder hat.
Durch die Überlappung am Klappensteg und einen zusätzlichen dünnen, beschichteten Blasasteg im ersten Drittel des Ruders bekomme ich eine Art D-Box.
Diese macht mir hoffentlich meine Ruder noch ein wenig torosionsteifer bei hoffentlich recht wenig Gewicht.(mache ich auch zum ersten Mal, die Idee kam mir neulich mal)

Zum Zuschneiden des Gewebes verwende ich eine teilbare Schablone aus 6mm Depron.
So ist es überhaupt kein Mehraufwand die Lagen abzustufen und/oder kürzer zu schneiden.

Als Stützstoff setzte ich Herex ein.
Dies schneide ich mit der selben Schablone zu und schleife auch gleich die Endleiste auf Null.
Zum Schluss wird das ganze noch mit einer Spritzennadel pervoriert.
So verhindert man, dass sich beim Absaugen ein Luftpolster unter dem Herex bildet und man an diesen Stellen keine Verklebung bekommt.

So, Feierabend, Morgen früh gehts los mit

- abkleben
- Lackieren
- Laminieren
- ins Vakuum legen
- auf die Couch legen, Bier öffnen, Füße hochlegen...

Jetzt muss ich mir mal noch ein Design überlegen.
Mal sehen, was da noch so rauskommt...

Schönen Abend !

Hannes
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  #4  
Alt 23.02.2008, 19:26
Benutzerbild von Artur Blömker
Artur Blömker Artur Blömker ist offline
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Standard

Toll Hannes! Herzlichen Dank, sehr spannend!
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  #5  
Alt 24.02.2008, 19:46
Benutzerbild von flowmotion
flowmotion flowmotion ist offline
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Standard 3. Tag

Heute habe ich um neun angefangen mit Lackierschablonen schneiden und habe danach gleich die Fläche abgeklebt.
Das Design lässt sich erahnen, wenn man die Bilder kombiniert.
Ist vielleicht bisschen schwer, da ja alles negativ lackiert wird.
Bin sehr gespannt, wie das später rüberkommt.

Dann kamen die Stempel rein, zwei für die "Flächenverschraubungsschrauben" und in der Unterseite der Stempel für den Steckerkasten.

Anschließend folgte das Einlegen des Kohlehaufens.
Ganz schöne Arbeit die ganzen Lagen reinzulaminieren.
In der Mitte der Fläche liegt jetzt 1000g/m²-Kohlegewebe.
Das sollte doch reichen;-)

Im Servobereich habe ich noch bis auf 600g/m²-Kohle versteift.

Anschließend alles mit Abreisgewebe, Lochfolie, Absaugvlies und Absaugfolie verpackt und Vakuum gezogen.
Ging heute irgendwie scheiß..., es wollte kein richtiger Unterdruck entstehen.
Nach einer Stunde nervenaufreibendem Suchen hatte ich dann 0,8bar und habe aufgegeben. Müsste jedoch ausreichend sein.

So, jetzt gibts ein Feierabendbier...war ein langer Tag.

Hannes
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  #6  
Alt 24.02.2008, 20:01
Benutzerbild von Bob Hopman
Bob Hopman Bob Hopman ist offline
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Daumen hoch Stempel

Hi Hannes,

wow... klasse Bericht! Weiter so mit der Diva.... bald kannst dann wieder ein paar verkaufen Nein scherz... aber echt schoen, wenn man so viele Details mitkriegt.

Werden die Stempel reingeklebt? Gibts in der Form ein 'Loch' wo der Stempel d'rinne liegt? Baust du um den Stempel rum? Wie funktioniert das? Hast du da ein paar Detailbilder inkl. Beschreibung? Viele Fragen...
Aber geniese dein Bier erst hahahahaha...

Gruss,

Bob
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  #7  
Alt 25.02.2008, 17:37
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flowmotion flowmotion ist offline
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Beiträge: 164
Standard

Hi Bob,

die Stempel in der Fläche mache ich normal vor dem Lackieren rein.
Hatte es aber diesmal vergessen.
Sie werden nur reingesteckt (leichte Presspassung)
Das was herausschaut bildet den Schraubenkopf mit leichtem Übermaß ab.
So brauchst später nur die Flächenunterseite durchbohren und alles ist fertig.
Das Laminat wird an der Stelle einfach leicht eingeschnitten und drumherum gelegt.

Den Stempel für den Steckerkasten ziehe ich nach dem Aushärten der Schale wieder heraus und stecke dann direkt den Stecker mit Kabelbaum rein.
So ist auch dies komplett fertig wenn die Fläche aus der Form kommt.

Brauchst du noch Bilder??? Ich denke es ist recht einfach zu verstehen.

Hannes
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  #8  
Alt 25.02.2008, 18:23
Benutzerbild von Bob Hopman
Bob Hopman Bob Hopman ist offline
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Ort: Mahlberg
Beiträge: 205
Daumen hoch

Hi Hannes,

nein dazu brauche ich keine Bilder mehr
Verstanden!

Gruss,

Bob
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  #9  
Alt 25.02.2008, 21:30
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flowmotion flowmotion ist offline
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Standard 4. Tag

Heute habe ich nach der Arbeit kurz das Herex im Holmbereich herausgekratzt und die Profilaufdickung mit "Kohleschnipselundharzpampe" zugekleistert.
Anschließend Abreisgewebe drüber, einen Streifen Depron und das ganze mit einem Holzbrett und Gewicht ebengedrückt.
So laufen später meine Rovings ohne Knick über die Aufdickung.

Bilder sind leider nur mit Handy gemacht, hatte die Cam vergessen.

Hannes
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  #10  
Alt 26.02.2008, 20:50
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Beiträge: 164
Standard 5. Tag

Am heutigen Abend habe ich das restliche Herex aus der Schale gekratzt.
Dann habe ich links und rechts vom Holm Balsaleisten eingeklebt.
So kann ich die Rovings später einsaugen und sie schwimmen nicht weg.
Um diese dann auch eben eingesaugt zu bekommen lege ich immer noch ein 6mm-Depron obendrauf, dann bleibt alles gerade.

Bis auf das Herunterschleifen der Endleiste ist in der Schale mal alles vorbereitet.

Dann habe ich mein Rovingnagelbrett aufgebaut und angefangen zu wickeln.
Ich habe mir einmal nie Mühe gemacht und ein teilbares Brett mit den richtigen Abstufungen hergestellt (Nägel eingeschlagen).
Am Ende kann ich die Rovingrolle einhängen und dann einfach draufloswickeln.
WICHTIG: immer einen Plan nebendran legen und die einzelnen Stränge abhaken.
Ruckzuck ist sonst der Überblick verloren.
Die Menge ist schon irgendwie krank.
Ich habe 1,5 Std nur gewickelt und gebündelt.
Die Menge für eine Schalenhälfte habe ich immer gedrittelt um die Rovings noch sauber getränkt zu bekommen.
Reinkommen werden jetzt 260 UMS-Rovings (24K) pro Schale.
Das sind sage und schreibe 200m !
Das sollte halten !!

Morgen werde ich es hoffentlich rechtzeitig aus dem Geschäft schaffen, dann lege ich alles mal rein und sauge ab.

Hannes
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